Las máquinas de molino de perlas se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
1Industria química: se utiliza para moler, mezclar, dispersar y homogeneizar partículas en procesos que involucran cosméticos, recubrimientos, tintas, pigmentos y más.
2Industria farmacéutica: se utiliza para moler, mezclar y dispersar partículas farmacéuticas para mejorar la solubilidad, absorción y biodisponibilidad.
3Industria alimentaria: se utiliza para moler, dispersar y homogeneizar las partículas de alimentos en la producción de chocolate, condimentos, salsas y otros productos alimenticios.
4Industria de materiales de construcción: se utiliza para moler y mezclar materiales de partículas en la producción de cemento, revestimientos, cerámica y otros materiales de construcción.
5Industria minera: se utiliza para moler y refinar minerales, como minerales metálicos, carbón y otras operaciones de procesamiento de minerales.
6Industria electrónica: se utiliza para la molienda fina y dispersión de materiales electrónicos, incluidos los polvos y pastas electrónicas.
7Industria de impresión: se utiliza para moler y dispersar la tinta para obtener partículas de tinta más finas y mejorar la calidad de impresión.
8Laboratorio y campos de investigación: se utiliza para moler y dispersar muestras de pequeños lotes para experimentos y fines de investigación.
Es importante tener en cuenta que los molinos de arena tienen una amplia gama de aplicaciones, y las aplicaciones específicas dependen de diferentes industrias y requisitos de producción.
Los molinos de bolas de tipo disco tienen las siguientes características:
1- Estructura compacta: los molinos de bolas de tipo disco están diseñados con una cámara de rectificación en forma de disco, donde las bolas de rectificación giran, lo que resulta en una estructura compacta y una pequeña huella.
2. Alta eficiencia de molienda: los molinos de bolas de tipo disco ofrecen una alta eficiencia de molienda. Las bolas de molienda en la cámara en forma de disco crean múltiples etapas de molienda y corte,que permite una rectificación rápida y fina de los materiales hasta el tamaño de partícula deseado.
3Dispersión y homogeneización: los molinos de bolas de tipo disco son eficaces para dispersar y homogeneizar los materiales.La fricción y la colisión entre las bolas de molienda y los materiales en la cámara dan como resultado una dispersión uniforme y una homogeneidad mejorada de los materiales.
4Amplia aplicabilidad: los molinos de bolas de tipo disco son adecuados para moler y dispersar diversos materiales, incluidos los materiales granulares, en polvo y coloidales.Son especialmente adecuados para la molienda fina y la homogeneización de partículas medianas a pequeñas..
5. Fácil de operar: los molinos de bolas de tipo disco son fáciles de operar y mantener. Al ajustar parámetros como la velocidad de rotación y la velocidad de alimentación, se puede controlar el proceso de molienda.
Es importante tener en cuenta que aunque los molinos de bolas de tipo disco poseen características únicas, también tienen algunas limitaciones.y su capacidad para manejar partículas más grandes es limitadaPor lo tanto, al seleccionar y aplicar molinos de bolas de tipo disco, es necesario evaluar y elegir en función de las necesidades de producción específicas y las propiedades del material.
Datos técnicos:
| Serie ZM-E |
ZM20-E |
ZM60-E |
ZM100-E |
ZM200-E |
ZM300-E |
ZM500-E |
Se trata de un sistema de seguridad. |
| Volumen de la cámara de molienda (l) |
20 |
60 |
100 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
| Tamaño del lote (l) |
Entre 100 y 500 |
Entre 200 y 1000 |
Entre 500 y 2500 |
Entre 1000 y 10000 |
> 2000 |
|
|
| Vehículo de conducción |
18.5-22 |
37 y 45 |
Entre 55 y 75 |
75 a 90 |
90 a 110 años |
160 a 200 |
315 |
| Velocidad de rotación del eje de molienda (r/min) |
1200 |
800 |
650 |
500 |
460 |
350 |
340 |
| Duración (mm) |
1670 |
1970 |
2750 |
2950 |
3450 |
3350 |
6650 |
| Ancho (mm) |
1050 |
1150 |
1200 |
1200 |
1300 |
1500 |
1450 |
| Alturas (mm) |
1565 |
2000 |
2200 |
2200 |
2250 |
2700 |
2850 |
| Peso neto (kg) |
750 |
1500 |
3500 |
3700 |
4700 |
8000 |
12000 |
| Tipo de prueba ex |
Prueba ex / Prueba no ex |
| Tipo de sello |
Sello mecánico único / Sello mecánico doble |
| Material del cilindro de rectificación interior |
SS304 / Acero duro / Acero de molde / Carburo de tungsteno / Cerámica / PU |
| Material del disco de molienda |
SS304 / Acero duro / Acero de molde / Carburo de tungsteno / Cerámica / PU |
| Tipo de bomba |
Pompas de diafragma / bombas de engranajes / bombas de tornillo |
| Vía de ajuste de la velocidad del molino |
Con inversor / sin inversor |
Nota: Los datos técnicos son diferentes si hay algunas construcciones personalizadas.
Nos gustaría enviarle el modelo adecuado molinos de arena para su producción, por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros. |
¿Qué es un molino de cuentas?
Un molino de perlas, también conocido como molinero de perlas o molinero de perlas, es una máquina de rectificación utilizada para reducir el tamaño de partículas de materiales sólidos moliéndolos o dispersándolos en un medio líquido.Es una herramienta versátil y eficiente comúnmente utilizada en varias industrias como la farmacéutica, pinturas, recubrimientos, tinta, cerámica y procesamiento de minerales.
Los componentes principales de un molino de perlas suelen incluir una cámara de rectificación o un recipiente lleno de pequeñas perlas de rectificación, un motor o un agitador para facilitar el movimiento de las perlas,con un sistema de refrigeración o calefacción para controlar la temperatura durante el proceso de moliendaLas bolas de molienda, normalmente hechas de vidrio, cerámica o acero inoxidable, se mueven o agitan dentro de la cámara para promover la reducción y dispersión del tamaño de las partículas.
El funcionamiento de un molino de perlas implica la introducción de materiales sólidos, a menudo en forma de partículas o polvos, en la cámara de molienda junto con un medio líquido o disolvente.El agitador o eje giratorio con discos o pines agita las cuentas, causando que choquen con las partículas sólidas y las descomponen en tamaños más pequeños a través de las fuerzas de molienda y corte.
Los molinos de perlas ofrecen varias ventajas, entre ellas:
1. Reducción eficiente del tamaño de las partículas: los molinos de perlas pueden lograr una reducción fina y uniforme del tamaño de las partículas debido a la alta energía e intensa acción de molienda generada por las perlas.
2Dispersión y homogeneización: Los molinos de perlas son eficaces para dispersar partículas sólidas en un medio líquido, promoviendo la mezcla uniforme y la homogeneización de los materiales.
3Escalabilidad: los molinos de perlas están disponibles en varios tamaños y capacidades, lo que permite la escalabilidad desde la investigación a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran escala.
4Control del proceso: Los parámetros de funcionamiento de un molino de perlas, como el tamaño de las perlas, la velocidad de agitación y el tiempo de residencia,puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y dispersión y lograr el tamaño y la distribución de partículas deseados.
En resumen, los molinos de perlas son máquinas de molienda versátiles utilizadas para la reducción del tamaño de las partículas y la dispersión de materiales sólidos en medios líquidos.Se encuentran amplias aplicaciones en industrias donde la molienda fina, homogeneización y dispersión de partículas son cruciales.
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